La fragilització del plàstic és un defecte de qualitat comú en tot el procés d'extrusió de plàstic. El seu principal rendiment és: la temperatura és extremadament alta; hi ha molt fum espès i una olor irritant evident a la vora del motlle del motor, i hi ha un so estrepitoso quan és més greu; A la capa hi ha partícules de coc; hi ha bombolles contínues a l’articulació de la cola; els motius clau de la injecció són:
1. El control de temperatura és extremadament alt per aconseguir la temperatura de fusió tèrmica del plàstic;
2. El cargol de l'extrusora no s'ha netejat durant molt de temps i la fragilització acumulada s'extreu amb el plàstic fos;
3. El temps de pujada o apagada de la temperatura és massa llarg, de manera que el plàstic del barril es dissoldrà quan estigui exposat a la calor durant molt de temps;
4. El tauler d’instruments de control de temperatura no es pot controlar o és imprecís, cosa que provoca una dissolució a alta temperatura;
5. El sistema de refrigeració de l'extrusora no està engegat, cosa que provoca un sobreescalfament del tall i de la fricció de les matèries primeres.
Per tant, durant tot el procés d’extrusió, comproveu si tot és normal al sistema de calefacció i refrigeració; la configuració de la temperatura d'extrusió s'ha de basar en la normativa de tecnologia de processament i la relació de velocitat de rotació del cargol de l'extrusora; la manipulació efectiva del temps d’escalfament, dur a terme la neteja del sistema de modelat per extrusió a temps.
