Segons l'orientació de la fluïdesa de la matèria primera del canó i l'angle de visió al centre del cargol de l'extrusora, l'extrusora pot dividir el canó en un barril d'angle oblic i un barril d'angle oblic. L’extrusora d’un cargol utilitza la pressió de treball i l’esforç de tall causat per la rotació del cargol de l’extrusora per fer que les matèries primeres es fonguin completament i es barregin uniformement i es conformin segons el tub del material. La majoria de pelletitzadors de plàstic es poden dividir en extrusores dobles de cargol simple, extrusores de cargol simple i escasses extrusores de cargol múltiple i extrusores de cargol no senzill.
La protecció del medi ambient i l’estalvi energètic de l’extrusora es poden dividir en dues parts: una és la força motriu i l’altra és la part de calefacció. Part de la força motriu és respectuosa amb el medi ambient i estalvia energia: la majoria utilitzen arrencadors suaus i el mètode d’estalvi energètic i respectuós amb el medi ambient és estalviar la resta de l’energia cinètica del motor. Per exemple, la potència real del motor és de 50 Hz. De fet, només 30Hz són suficients per satisfer els requisits de fabricació de la fabricació i el consum de calories innecessari és en va. Si es consumeix, l'arrencador suau canviarà la potència de sortida del motor. El motor aconsegueix l’efecte pràctic de protecció del medi ambient i estalvi d’energia. Protecció del medi ambient i estalvi energètic de la part de calefacció: la major part de la protecció del medi ambient i l’estalvi d’energia de la part de calefacció són l’aplicació de calderes electromagnètiques i la protecció del medi ambient i l’estalvi d’energia són d’entre el 30% i el 70% de la bobina electromagnètica de la resistència antiga. .
procés de treball
El material plàstic entra a l’extrusora des de la sitja i es transporta cap endavant segons la rotació del cargol de l’extrusora. En tot el procés de l'exercici de condicionament físic avançat de les matèries primeres, les matèries primeres s'escalfen amb el barril i els efectes de tall i contracció del cargol de l'extrusora fonen les matèries primeres, completant així l'estat de vidre, alt estat elàstic i flux viscós. . Transformar.
Sota la condició d’ompliment i pressió, la matèria primera de fluïdesa viscosa es basa en el motlle amb una forma determinada i, segons el motlle, es converteix en un cos continu amb una secció transversal similar al motlle. Després es refrigera i es forma per produir un estat de vidre i, a continuació, s’obtenen les parts que es produeixen i processen.
