El PP (polipropilè) és un dels materials més utilitzats en processos de termoconformat. El procés de disseny i substitució dels seus motlles afecta directament la qualitat del producte, l'eficiència de la producció i la vida útil de l'equip. A partir de l'experiència pràctica en la fabricació de peces d'automòbil i la producció de carcassa d'electrodomèstics, aquest article descriu sistemàticament les especificacions de disseny i els processos de substitució estandarditzats per a motlles de termoconformat de PP, proporcionant a la indústria una guia tècnica pràctica.
Requisits bàsics per a les propietats del material PP en el disseny de motlles
1.Disseny de sistemes de control de fluïdesa i gating
Índex de flux de fusió de polipropilè alt, fàcil d'enlluernar i desbordar en zones de paret-fines. El disseny del motlle ha de complir els principis següents:
Optimització de la ubicació de les portes: eviteu les portes directes i doneu prioritat a les portes puntuals o submarines per reduir l'estrès d'orientació causat per l'impacte de la fusió. Per exemple, els motlles del quadre de comandament dels cotxes utilitzen portes subaquàtiques multi-punts per evitar que les línies de soldadura arribin a àrees funcionals clau, augmentant el rendiment del producte fins al 98%.
Coincidència de la mida del corredor: el diàmetre del corredor principal s'ha de controlar entre 4 i 7 mm, i la profunditat del tap en fred ha de ser 1,5 vegades el diàmetre del flux per garantir un ompliment uniforme de la fosa. El temps d'ompliment es pot reduir un 22% optimitzant la disposició del corredor.
2.Disseny del sistema de control de temperatura
La temperatura del motlle és el paràmetre clau per controlar la cristalinitat del PP:
Disseny de control de temperatura per zones: la temperatura del nucli ha d'estar entre 5 i 10 graus per sota de la temperatura de la cavitat per evitar la deformació del producte. Un motlle consumible mèdic adopta un circuit de control de temperatura independent per garantir que l'error de planitud del producte es controla dins de ± 0,05 mm d'ona.
Disposició del canal d'aigua de refrigeració: diàmetre del canal d'aigua superior o igual a 8 mm, mantingut a 1,5 vegades el diàmetre del canal superficial de la cavitat per garantir l'eficiència de refrigeració. Un motlle d'envasos que simula l'optimització de les vies fluvials per reduir el temps de refredament de 18 segons a 12 segons.
3. Disseny del sistema d'escapament
El PP fos té una viscositat baixa i requereix estructures d'escapament adequades:
Dimensions de la ranura d'escapament: 0,02-0,05 mm de profunditat, 3-5 mm d'ample, distribuïts uniformement al llarg de la superfície de separació. Els motlles interiors redueixen la taxa de combustió del 3% al 0,2% augmentant les ranures d'escapament.
Escapament assistit-al buit: per a estructures de cavitat profunda, els gasos de la cavitat es poden expulsar ràpidament mitjançant el sistema d'extracció de la bomba de buit. La marca de gas superficial es redueix un 90% després de l'aplicació d'aquesta tècnica en matriu de gran dipòsit.
Procés estandarditzat de substitució de motlles (amb un sistema de bloqueig hidràulic de matriu com a exemple)
Etapa 1: Preparació per a la substitució del motlle (uns 30 minuts)
Confirmació de l'estat de l'equip:
Canvieu al "Mode de reparació" i pengeu el cartell d'advertència "Equip en manteniment".
Reinicieu la pressió del sistema hidràulic a zero i tanqueu la vàlvula d'entrada de tres vies d'aire comprimit.
La temperatura del motlle es mesura amb un termòmetre infrarojo i, si la temperatura supera els 80 graus, activeu el sistema de refrigeració d'aigua per forçar el refredament.
Preparació d'eines i consumibles:
Eines d'elevació especials: comproveu la profunditat del cargol de l'anell d'elevació superior o igual a 1,5 vegades el diàmetre, càrrega nominal de la corda de filferro superior o igual a 1,5 vegades el pes del motlle.
Anell de posicionament: Tolerància ±0,02 mm, instal·lat per tres-punts de contacte.
Consumibles: greix tèrmic de més de 300 graus, oli resistent a l'òxid segons l'estàndard GB/T 11143.
Verificació dels paràmetres tècnics del motlle:
Assegureu-vos que el gruix del motlle coincideix amb el rang d'ajust del motlle de l'equip.
Comproveu la integritat del connector d'aigua de refrigeració i la caixa de connexió de la línia calenta-.
Comproveu el segellat de les costures del tub de l'extractor del nucli.
Etapa 2: eliminació de motlles antics (aprox.) 45 minuts)
Mesures de seguretat:
Els operadors porten guants aïllants i cascs de seguretat i utilitzen panys de seguretat vermells per garantir que la plataforma del motlle estigui segura.
Col·loqueu una safata de recollida d'oli sota el motlle per evitar la contaminació residual d'oli hidràulic de l'equip.
Procediment de desmuntatge estandarditzat:
Separació del sistema hidràulic: primer, tanqueu el subministrament d'aire, després gireu lentament el connector hidràulic a la segona posició i observeu que el manòmetre s'estabilitza a menys de 0,5 MPa.
Extracció del cargol de retenció de la matriu: afluixeu el cargol en diagonal amb una clau dinamométrica 50-300 N·m) per controlar el valor del parell al 80% del valor estàndard.
Operació d'elevació: s'utilitza el mètode d'elevació de quatre -punts de corda doble per mantenir l'anivellació del motlle inferior o igual a 0,05 mm/m.
Etapa 3: instal·lació de nous motlles (aprox. 60 minuts)
Instal·lació de posicionament precís: utilitzeu l'anell de posicionament per guiar la matriu a la línia de base de l'equip amb una desviació de la línia central inferior o igual a 0,1 mm/100 mm.
Instal·lació de plaques de pressió: les plaques de pressió hidràuliques requereixen dues plaques de pressió fixes addicionals. Profunditat d'inserció del cargol Major o igual a 1,5 vegades el diàmetre
Calibració horitzontal: calibratge mitjançant un nivelador (precisió 0,02 mm/m) amb control d'errors dins de 0,05 mm
Connexió i depuració del sistema:
Sistema de refrigeració: es proporciona aigua abans de subministrar energia per evitar l'envelliment del segell de la canonada de calor
Mecanisme de tensió del nucli: després de la connexió a la canonada d'oli, es realitzen proves de funcionament per garantir una precisió sincrònica i sense fuites{0}}Menys o igual a 0,02 mm
Control de la temperatura del motlle: la temperatura de la matriu del material de PP cristal·lí es controla a 80-120 graus per mètode d'escalfament gradual (augmenta 20 graus cada 30 minuts).
Etapa 4: inspecció de la primera peça i registre de dades (aproximadament 30 minuts)
Inspecció de dimensions clau:
- Gruix del flaix de la línia de separació Menor o igual a 0,02 mm
- Sagnat de la marca d'expulsió Menor o igual a 0,05 mm
- Estabilitat dimensional CPK Major o igual a 1,33
Enregistrament de dades del procés:
Ompliu el "Formulari de registre de canvi de motlle, incloent operadors, hores de treball, anomalies, etc.
Arxivar la corba de temperatura del motlle i les dades de canvi de pressió i establir el registre de salut de l'equip.
INTRODUCCIÓ Elements dels procediments operatius segurs
Protecció del sistema d'alta tensió:
• Assegureu-vos que la pressió sigui zero abans d'accionar el sistema hidràulic.
* Utilitzeu taps especials per evitar esquitxades d'oli en substituir components hidràulics.
Mesures de protecció tèrmica:
* Utilitzeu guants -resistents a la calor quan la temperatura del motlle superi els 60 graus C.
* Utilitzeu eines de mànec llarg-i mantingueu una distància de seguretat quan netegeu els canals de calor.
Requisits de protecció mecànica:
* Instal·leu la coberta a les parts mòbils de la matriu.
* No posis la mà a la zona de tancament del motlle durant la depuració.
Mitjançant un disseny sistemàtic de motlles i un procés de substitució estandarditzat, l'empresa pot realitzar un funcionament eficient i estable de la producció de termoconformat PP. Les dades mostren que les operacions estandarditzades poden reduir les taxes de defectes del producte en un 67% i millorar l'eficiència global de l'equip en un 35%. Es recomana que les avaluacions d'habilitats dels operadors es realitzin trimestralment i que els estàndards operatius s'optimitzin contínuament per satisfer les necessitats canviants de nous materials i processos.
